壓縮機在焦爐煤氣生產中的各類應用

焦爐氣甲烷化制LNG聯產液氨裝置工藝流程模塊

焦爐氣甲烷化制液化天然氣聯產液氨主要生產裝置包括預處理、氣柜、焦爐氣壓縮、焦爐氣凈化、加氫脫硫、甲烷化、深冷分離、LNG儲運、合成氨凈化、合成氨壓縮、氨分離、液氨儲運等工序。

焦爐煤氣壓縮機

為保證后續裝置的穩定，在焦爐氣進入后續單元前首先進入氣柜，一方面保證原料氣的穩定供應，另一方面實現混合和穩壓的作用，從而保證后續裝置的穩定運行。原料氣經氣柜緩沖混合，組成相對穩定，變化也較平緩，可減輕原料組成波動對后工序的影響。氣柜出來的煤氣經壓縮機壓縮增壓并進一步凈化后進入甲烷化。

焦爐氣壓縮機有三種方案：

1.往復壓縮

2.噴水螺桿壓縮+離心壓縮

3.噴水螺桿壓縮+往復壓縮

循環氣壓縮機

循環氣壓縮機采用往復式壓縮機，是將甲烷化反應器出來的反應氣加壓至工藝額定壓力，與凈化后的焦爐煤氣匯合去甲烷化工序。循環氣壓縮機采用無油潤滑。

制冷壓縮機

甲烷化后的富甲烷氣中甲烷含量60~65%，干燥、預處理后進入冷箱。富甲烷氣液化所需冷量由一套混合制冷劑壓縮機和氮氣壓縮機提供。混合制冷劑由甲烷、乙烯、丙烷和氮氣等組成，利用各組分沸點的不同在各換熱器內冷凝并過冷經J-T閥減壓進入返流制冷劑中依次冷卻不同溫區的原料焦爐氣及正流制冷劑，返流制冷劑被復熱后出冷箱進入混合制冷劑壓縮機循環壓縮。

混合冷劑循環壓縮機采用離心式壓縮機或螺桿壓縮機，是將從冷箱出來的混合制冷劑增壓后后再進入冷箱制冷。

氮氣制冷壓縮機采用往復式壓縮機，主要是把從冷箱出來制冷用氮氣從增壓后再進入冷箱制冷。氮氣在主換熱器被預冷至一定溫度后節流降壓，并為精餾塔提供冷量后回主換熱器復熱，復熱后的氮氣進入氮氣循環壓縮機進行循環。

合成氨工序用氨聯合壓縮機

深冷后的尾氣加上補充氮氣，經氫氮氣-循環氣聯合壓縮機增壓到工藝操作壓力的氫氮氣作為新鮮補充氣，經補充氣氨冷器冷卻后進入補充氣分離器分離冷凝液，分液后的新鮮補充氣與來自冷交換熱器的循環氣混合后送進入氫氮氣/循環氣聯壓機循環氣段壓縮到增壓到工藝額定壓力。聯壓機出口設置一臺高效油過濾器以防止壓縮機帶油，油過濾器出口氣返回氨合成作入塔氣，在進出塔換熱器中預熱后，進入氨合成塔發生氨的合成反應。

BOG壓縮機

BOG壓縮機采用往復式壓縮機，主要是把槽車內蒸發的氣體與貯槽BOG混合后通過空溫式加熱器加熱至常溫后進入BOG壓縮機增壓至額定壓力后與進冷箱的原料氣混合循環液化。